鋳鉄ハンドルの表面には、通常、クロムメッキまたは粉体塗装が施されます。これらの中でも特に一般的な表面処理方法はクロムメッキです。ハンドルホイールにメッキを施すと、防錆性が向上するだけでなく、寿命も大幅に長くなります。そのため、工作機械、木工機械、印刷機、組立ラインシステムなど、さまざまな機械装置での使用に最適です。
クロム層の優れた性能特性により、この処理は多くのメーカーに非常に好まれています。ハンドルメーカーは通常、装飾的な外側仕上げと機能的な保護コーティングの両方として機能するためにこれを利用します。さらに、この特殊な処理プロセスは、電気めっき業界内で常に重要な位置を維持してきました。
技術の進歩と環境保護の重視の高まりにより、現代の慣行は従来のクロムめっきを超えて進化し、革新的な技術を組み込んでいます。これらには、低濃度クロムめっき、高効率硬質クロムめっき、三価クロムめっき、希土類クロムめっきなどが含まれます。{{2}その結果、クロムめっきプロセスの適用範囲は拡大し続けています。
クロムめっき表面処理プロセスに関する主要な技術的側面を以下に概説します。
1. クロムめっき浴の主成分は実際には金属クロム塩ではなく、酸素を含むクロム酸-、具体的にはクロム酸です。これにより、強酸性のめっき液が生成されます。
電気めっきプロセス中の陰極反応は非常に複雑です。陰極電流のかなりの部分は、水素の発生と六価クロムの三価クロムへの還元という 2 つの副反応によって消費されます。したがって、このプロセスのカソード電流効率は比較的低くなります。
処理プロセス中に、次の 3 つの特定の異常が観察されます。無水クロムの濃度が増加すると、電流効率が低下します。また、温度が上昇すると減少します。逆に、電流密度が増加すると増加します。
2. クロムめっき浴には特定の陰イオンの添加が必要です。これらの陰イオンの濃度は、高すぎたり低すぎたりしないように慎重に制御する必要があります。-一般的に使用されるアニオンには、SO42- および SiF62- があります。金属クロムの適切な析出を達成するには、めっき浴内にこれらの特定のアニオンが存在することが不可欠です。
3. クロムめっき浴自体はもともとつきまわり性（分散性）が劣ります。ハンドホイールの形状が複雑な場合、結果として得られるクロム層が十分な均一性で塗布されることを保証するために、適合するアノードまたは補助カソードを使用する必要があります。ただし、このアプローチでは、めっき治具の設計と構成に厳しい要件が課されます。
4. クロム メッキでは、通常 20 A/dm² を超える高い陰極電流密度を適用する必要があります。-この電流密度は、標準的な電気めっきプロセスに通常必要とされる電流密度の 10 倍以上です。カソードとアノードの両方で大量のガスが発生するため、めっき液の電気抵抗が増加し、タンク電圧の上昇につながります。したがって、電気めっき電源の要件は非常に厳しいものになります。通常、12V 以上を供給できる電源が必要です。
5. クロムめっきプロセス中、動作温度とカソード電流密度は密接に関係しています。これら 2 つのパラメータ間の関係を任意に変更してはなりません。
これで、クロムメッキ鋳鉄ハンドルの表面処理プロセスの概要を終わります。{0}満足できる品質のハンドルを製造するには、表面仕上げ手順に特に注意を払う必要があります。
